机械制造基础工程训练（金工实习）教学大纲
（机类、非机类通用）
1课程简介
1.1课程编号：11554001
1.2课程名称：机械制造基础工程训练（金工实习）
1.3课程内容：本课程主要使学生初步了解常用工程材料及其性能用途；铸造成型，锻压成形，焊接成形，非金属材料成形，金属切削包括钳工、车削、饶削、磨削、刨削、精密加工等基本工艺知识；了解数控加工、特种加工、计算机辅助设计与制造，先进制造技术等基本知识。并通过实践操作，初步掌握机械制造的基本工艺过程和一些主要工种的基本操作技能。
1.4参考教材：
1.4.1
机械制造基础（上海交大出版社）‘
1.4.2
金属工艺学实习教材（高等教育出版社）。
1.4.3
金工实习课程指导书（内部讲义——待编）。
1.5课程要求 必修课。
1.6考核方式 考试与考核相结合。
1.7选课对象 全校工科类及相关专业。
2.机械制造基础工程训练教学基本要求
2.1课程的性质和任务
2.1.1
课程性质。
工程训练是一门实践性技术基础课，是工科各专业学生实习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要必修课。
工程训练以实践教学为主，学生在教师指导下，进行独立技能操作，完成必要的书面实习报告并参加课程考试。
2.1.2
课程任务
2.1.2
.1了解机械制造的一般工艺过程。熟悉机械零件的常用加工方法，所用主要设备的工作原理和典型机构，掌握常规夹量具的正确使用和安全操作技术；
2.1.2
.2了解先进制造技术及设备的发展方向和工作原理，初步掌握计算机辅助设计与制造的基本知识及其应用；
2.1.2
.3对简单零件具有初步进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具有独立完成简单零件的加工制作能力；
2.1.2
.4培养劳动观点、创新精神和理论联系实际严谨科学工作作风。初步建立起市场与信息、质量与效益、安全与环保以及可持续发展等现代工程意识‘
3.课程的内容和要求（机械类专业）
3.1铸造成型
3.1.1
基本知识
3.1.1
.1了解铸造在机械制造中的地位、作用和生产工艺过程，特点和应用；
3.1.1
.2了解常用的砂型造型方法以及零件、模样和铸件之间关系；
3.1.1
.3了解熔炼、浇注、清砂及常见铸造缺陷；
3.1.1
.4掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用。熟悉铸件分型面的选择；
3.1.1
.5了解三箱造型及刮板造型的特点及应用；
3.1.1
.6了解常用铸造设备及其应用；
3.1.1
.7了解特种铸造方法和现代铸造技术发展方向；
3.1.1
.8了解铸造生产安全技术、节能与环境保护要求，并能进行简单的经济分析；
3.1.2
基本技能
3.1.2
.1掌握手工两箱造型的操作技能；
3.1.2
.2能正确使用常用造型工具；
3.1.2
.3在教师指导下参与熔炼和浇注，并对铸件进行技术与工艺分析；
3.2锻压成型
3.2.1
基本知识
3.2.1
.1熟悉锻造生产工艺和常见的加热缺陷过程。特点和应用；
3.2.1
.2了解坯料的加热方法、非合金钢的锻造温度范围和锻造缺陷；
3.2.1
.3了解常用锻造设备，掌握自由锻的基本方法；
3.2.1
.4了解轴类和盘类锻件的自由镕工艺过程；了解锻件的冷却方法与金相组织的关系；
3.2.1
.5了解冲压工艺特点和应用。熟悉冲压基本工艺方法；
3.2.1
.6了解冲压设备的工作原理和常见冲压缺陷；
3.2.1
.7了解冲模的结构特点；
3.2.1
.8了解锻压生产的安全技术、环境保护，并能与其它成形技术作经济技术分析和比较；
3.2.2
基本技能
3.2.2
.1初步掌握自由锻的操作技能；
3.2.2
.2初步掌握冲压加工的基本操作。
3.3焊接成型
3.3.1
基本知识
3.3.1
.1熟悉焊接生产的工艺过程、特点和应用；
3.3.1
.2了解焊机、焊条的种类和主要技术参数，焊接接头形式，坡口形式及不同空间位置的焊接特点；
3.3.1
.3熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响；
3.3.1
.4了解典型焊接结构的生产工艺过程及常见的焊接缺陷；
3.3.1
.5了解气焊、气割设备的组成原理以及焊丝、焊剂的作用。了解等离子切割机的工作原理
3.3.1
.6了解特种焊接方法（气体保护焊、埋弧焊、电阻焊等）的特点和应用；
3.3.1
.7了解焊接生产的新工艺、新技术及其发展方向；
3.3.1
.8了解焊接生产的安全技术、环境保护的知识，并能进行简单经济分析。
3.3.2
基本技能
3.3.2
.1掌握电弧焊的平焊（对接焊）焊接技能；
3.3.2
.2能根据不同材料正确选择焊接工艺参数。
3.4钢铁材料及热处理
3.4.1
基本知识
3.4.1
.1了解常用钢铁材料的牌号、性能及其用途；
3.4.1
.2了解常用的热处理方法及其主要设备；
3.4.1
.3了解表面处理的基本知识。
3.5机械加工
3.5.1
基本知识
3.5.1
.1了解金属切削加工基本原理；
3.5.1
.2了解普通车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途；
3.5.1
.3熟悉常用刀具的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对常用刀具材料性能的要求和常用刀具材料；
3.5.1
.4了解轴类、盘类零件的装夹方法和工艺要求以及车床常用附件的结构和用途；
3.5.1
.5熟悉常用量具的结构原理和应用；
3.5.1
.6掌握车外圆、车端面、切槽、钻孔的加工方法；
3.5.1
.7了解车螺纹、锥面、球面的加工方法；
3.5.1
.8掌握刨削加工方法；了解磨削加工原理及其应用；
3.5.1
.9了解常用切削加工方法所能达到的尺寸公差等级、表面粗糙度Ra值的范围；
3.5.1
.10了解机械加工安全技术，并能进行简介经济分析。
3.5.2
基本技能
3.5.2
.1掌握普通卧式车床的基本操作方法，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，并能独立完成简单零件的车削加工和技术测量。
3.5.2
.2熟悉刨削加工操作方法。
3.5.2
.3能对简单零件进行工艺分析。
3.6钳工
3.6.1
基本知识
3.6.1
.1熟悉钳工在机械制造中的作用
3.6.1
.2掌握划线、锯切、锉削、攻螺纹和套螺纹的方法和应用；
3.6.1
.3了解刮削和研磨的方法及应用；
3.6.1
.4了解钻床的组成，运动和用途；
3.6.1
.5了解扩孔、铰孔和锪孔的方法及应用；
3.6.1
.6了解机械部件装配的基本知识；
3.6.1
.7了解钳工安全技术
3.6..2基本技能
3.6.2
.1能正确掌握钳工常用工具、量具的使用方法并能独立完成钳工作业件；
3.6.2
.2具有拆装简单部件的能力。
3.7现代制造技术
3.7.1
基本知识
3.7.1
.1了解数控加工基本知识
3.7.1
.2了解数控车床、数控铣床、数控线切割机床、数控雕铣机的组成原理及其应用范围；
3.7.1
.3了解快速成型技术及和逆向（反求）工程技术及其应用；
3.7.1
.4了解特种加工的特点和应用；
3.7.1
.5了解计算机辅助设计与制造应用软件的功能和应用。
3.7.1
.6了解先进制造技术和企业信息化的概念及相关内容。
3.7.2
基本技能
3.7.2
.1能应用国产CAXA软件在计算机上绘制二维图形和三维造型、自动编程，自动加工；
3.7.2
.2掌握数控车床加工编程方法，并能在教师指导下完成简单零件的加工；
3.7.2
.3掌握数控线切割的绘图、编程和加工方法。
3.7.2
.4初步掌握机械制造网络加工及网络管理技术。
3.8机械制造工艺规程初步
3.8.1
基本技能
3.8.1
.1了解零件的结构工艺性
3.8.1
.2了解零件的毛坯选择原则和工艺路线；
3.8.1
.3了解典型零件的工艺规程；
3.8.1
.4了解机械加工中工时与成本的基本知识；
3.8.1
.5了解质量认证体系标准的有关知识；
3.8.1
.6了解冷加工工艺中加工精度及形位公差的保证、控制和测量方法。
3.8.2
基本技能
3.8.2
.1掌握轴类或盘类零件的工艺路线；
3.8.2
.2掌握零件形位公差的测量方法。
4.教学安排与课时分配
4.1教学安排
4.1.1
入厂教育
4.1.2
金工概论讲课
4.1.3
分工种实习包括课堂讲授与现场示范讲解和操作。学生按车削、钳工、热加工和现代制造技术四大工种依次循环实习；
4.1.4
专题讲授与课堂讨论；
4.1.5
实习总结与讲评；
4.1.6
考试
4.2课时分配
4.2.1
入厂教育（含金工概论讲课）和理论考试 5%
4.2.2
课堂讲授（含作业（实习报告））讲评 20%
4.2.3
现场讲解、示范操作训练 75%
机械制造基础工程训练（金工实习）
教
学
指
导
书
（2004年3月修订版）
主编 李舒连
安徽工业大学金工实习工厂
二
00
四年三月
目
录
第一章
序言
第二章
工程训练的教学目的和要求
第三章
工程训练的教学流程
第四章
工程训练的教学内容和课时分配
第五章
技能考核和成绩评定办法
第六章
编写说明
第一章
序
言
1.1机械制造基础工程训练是工科类专业教学计划中重要的实践教学环节之一。为了进一步规范教学秩序，保证基本教学质量，适应人才培养要求，依据《机械制造基础工程训练教学大纲》，并结合工厂近几年的教学实践，修订编写本教学指导书。
1.2编写本指导的目的旨在指导实习教师深刻领会机械制造基础工程
训练的目的和不同层次要求，正确把握讲授与技能操作、传统工艺与现代技术的关系，不断改进教学方法，提高实习效率。
第二章
工程训练的教学目的和要求
2.1全面系统地了解机械制造的整个工艺过程。具体内容是：
（1）常用机械加工设备及其附件，工具、量具及刀具有结构、性能、应用范围和使用方法；
（2）毛坯的成形（铸、锻、焊、冲），零件的加工（车、铣、刨、磨、钳）和热处理以及零部件装配的主要方法和工艺过程。
2.2了解计算机辅助设计与制造（即CAD/CAM一体化）在现代制造中的应用；了解现代制造技术及设备的发展方向和工作原理。
2.3掌握一定的操作技能和初步工艺分析能力。
（1）初步掌握在普通车床中简单零件的加工和技术测量。
（2）能独立完成钳工实习作业和部件的装配。
（3）在铸造和焊接方面具有初步的操作技能。
（4）能较熟练地使用CAD/CAM绘图软件完成零件设计、三维造型和自动加工。
（5）对简单零件具有初步进行工艺分析和选择加工方法的能力，并能编制出简单零件的工艺规程。
2.4培养学生尊重实践和热爱劳动的思想，锻炼学生的实践能力和创新思维，增强学生的工程意识，磨炼学生科学严谨、吃苦耐劳的意志品质。
第三章
教学流程、教学内容和课时分配
3.1 （一）学生入厂教育和实习动员 45'
3.1.1 1、教学目的
（1）让学生了解本课程的目的和任务。
（2）了解工厂的教学师资结构和教学机构组成。
（3）了解工厂的布局和教学设备情况。
（4）了解工厂的教学安排和考核要求。
3.1.2 教学内容和要求 45'
（1）简要介绍机械制造基础工程训练的目的意义。
（2）概要介绍现代制造技术的发展。
（3）简要介绍工厂教学师资和教学机构组成。
（4）介绍工厂布局和教学设备重点是现代制造技术设备的构成和特点。
（5）介绍实习教学安排和课程考核要求。
（6）提出做好实习的要求，重点是实习的安全要求和纪律要求。
3.2 机械制造基础概论讲课 90'
3.2.1 教学目的
（1）主要是要使学生进一步明确机械制造基础实习的目的意义；实践教学与后续课程的关系；对零件毛坯的成形方法、零件的机械加工方法和基本过程、需要掌握一些主要工种的操作技能的有关要求有一个初步的了解。
（2）向学生讲清工程训练的总体安排，工种转换、人员分组，上课教室和工种实习地点的安排；考试和考核要求，成绩的评定办法等。
（3）向学生讲清工厂的实习纪律有关规定（学生金工实习守则等内容）。
3.2.2 教学内容和要求 90'
（1）讲解实践经验对未来学习专业课和课程设计的基础重要性。
（2）讲解常用工程材料的分类及应用；简要介绍现代工程材料的发展。
（3）简要介绍零件毛坯的成形方法及其经济技术性分析和比较。
（4）简要介绍常用加工方法（主要指冷加工）。加工基本术语、精度概念。
（5）简要介绍热处理和表面处理的基本概念。
（6）简要介绍现代企业先进制造技术和管理技术以及现代加工方法的新成果和新发展。
（7）讲解生产中的安全技术。
第四章
实践教学内容和课时分配
4.1 铸造实习
4.1.1教学目的
（1）了解铸造技术在机械制造中的作用和地位（举例说明）。
（2）了解铸造生产的工艺过程及其特点和应用范围。
（3）了解常用造型方法和特种铸造方法。
（4）初步掌握砂型铸造的基本操作技能。
（5）了解铸造熔炼和浇注工艺过程及铸造缺陷分析。
4.1.2 教学要求
（1）讲清楚铸造的工艺过程和特点。概念要准确，语言简练，重点突出，举例恰当。
（2）充分运用挂图、实物、模型和教具等，现场讲解常用造型方法和基本过程，使学生加深对基本概念的理解和掌握。
（3）在示范讲解基础上，指导学生操作1~2种操作方法，运用铸造理论知识进行分析讲解，提问和讲评。在现场要求与学生形成互动。
（4）实习结束要对本工种知识和技能进行归纳和总结讲评。
（5）现场讲解铸造生产安全规程，明确着装要求并贯穿实习过程。
（6）布置工种的作业思考题并提出要求。
4.1.3 教学步骤和内容、课时分配。
4.1.3.1 课堂讲授：铸造生产概论 45'
（1）简述铸造生产在机械制造中的作用、地位和特点。
（2）简要介绍铸造生产的基本工艺过程，造型材料和主要设备。
（3）简要介绍常用造型方法和特种铸造方法。
（4）简介铸造实习的基本安排，提出实习要求。
（5）讲解模样、铸坯（毛坯） 零件之间的关系和木模的基本知识。
4.1.3.2 现场讲解和示范
（1）型砂的配制及对型砂的组成、性能的要求。
（2）模型的制备及铸造工艺对模型的工艺性要求。
（3）造型工具的正确使用和修型方法。
（4）根据不同零件要求，合理选择造型方法及其特点和方法步骤。
（5）铸型的组成和浇注系统的结构及作用。
（6）熔炼浇注过程及铸件缺陷分析。要运用实物（样件）列举典型铸造缺陷并进行分析（需事先准备各种铸件缺陷试样）。
4.1.3.3 学生操作训练
（1）整模造型
①指导学生正确选择分型面。
②指导学生合理配砂，掌握舂砂的紧实程序。
③检查分析学生整模造型的效果和存在的问题。
（2）分模造型
①指导学生认识分模造型的特点。
②指导学生合理掌握分型面和分模面的选择。
③指导学生完成分模造型。
（3）活块造型
①指导学生分析比较活块造型与整模、分模造型的特点，提出注意事项。
②指导学生正确掌握活块造型方法。
③指导学生掌握正确的起模方法。
（4）挖砂造型
①指导学生分析挖砂造型中模具特点和难点。
②指导学生正确掌握挖砂、造型和取模、修型方法。
③巡回检查学生挖砂造型的过程。
（5）熔炼浇注及铸件质量分析（熔炼穿插在造型中进行）。
①组织学生比较选择若干造型较好的砂型，并经过修型后用于浇注。
②组织学生观摩浇注过程。
③对铸件质量进行分析，并提出改进的措施。
（6）了解其它铸造成方法及其特点
①参观熔模铸造的生产过程。
②观看录像片，了解其它铸造方法及其产品。
4.1.3.4 技能考核和成绩评定
4.1.3.5 课程（模块或工种实习）小结讲评（可现场讲解）
（1）简要总结和归纳本工种的实习内容以及需要重点掌握的知识点，着重讲清楚铸造工艺与零件的加工过程中经济（成本）与技术工艺之间的联系，让学生进一步加深对铸造（毛坯）生产的认识。
（2）简要讲评本组学生在实习过程中对知识的理解和技能掌握情况以及实习纪律、实习态度、实习安全等操作情况，表扬和鼓励做得好的同学，指出不足并提出要求。
（3）简要介绍现代铸造技术的发展方向。
]、]]][（4）向学生提示下一个工种的实习时间和地点。
4.2 锻压实习（锻造和冲压）
4.2.1 教学目的
（1）了解锻压成型在机械制造中的应用范围。
（2）了解锻压成型的加工原理和工艺过程。
（3）了解主要锻造设备和冲压设备的基本构造和工件原理。
（4）了解锻造模具和冲压模具的结构特点、材料要求和工艺性要求。
（5）掌握简单零件的锻造方法。
（6）了解锻压生产中的安全操作规程。
4.2.2 教学要求
（1）讲清锻造成型的工艺特点、金相组织在锻造过程中变化以及与其它（铸造、焊接）成型方法的比较。
（2）讲解锻造和冲压模具的结构特点、材料及其制造工艺要求。
（3）现场讲解和示范锻压成形的工艺过程。
（4）简要介绍先进锻造技术和设备的发展方向。
（5）在实习现场要反复强调锻压生产的安全规程。
（6）要求学生在课后阅读教材有关章节，并适当布置作业思考题。
（7）讲清本工种技能考核和评分标准。
4.2.3 教学内容、步骤和课时分配
4.2.3.1 课堂讲授：锻造成形概述 45′
（1）锻造的作用及其与其它成型方法（铸造，焊接）的比较。
（2）锻造毛坯与零件加工余量的关系；不同材质零件的可锻性以及锻造生产的经济性分析。
（3）冲压成型在批量生产中的作用，模具材料及其结构工艺性与模具成本（使用寿命）的关系。
（4）模具的先进设计与制造方法（CAD/CAM一体化）。
4.2.3.2 现场讲解与示范
（1）分别介绍空气锤和冲床的结构原理以及主要技术参数的意义。
（2）讲解锻件的加热温度，加热过程中常见的加热缺陷及控制方法；结构碳素钢的加热及锻造温度范围。锻件的冷却方式与金相组织变化的关系。
（3）讲解和示范空气锤及手工自由锻的操作要领和安全注意事项。
（4）讲解简易冲模结构功能及安装要求。
（5）讲解冲压主要工序的工艺特点和应用。
（6）仔细讲解锻造和冲压的安全操作规程和防护措施以及集体操作中的相互协调和合作要求。
4.2.3.3 学生操作训练
（1）锻造实习
①指导学生正确使用常用锻造工具和量具。
②指导学生用观色法测量工件的始锻温度和终锻温度。
③指导学生掌握手工自由锻的操作方法，并完成简单工件的技长、镦粗，冲孔及平整等工序。
（2）冲压实习（冲压实习以教师示范为主，对学生操作可不作要求）。
①指导学生根据冲压零件尺寸和技术要求，合理计算和正确选择下料方法。
②指导学生根据零件要求，正确选择，冲压设备和工艺步骤。
③指导学生分析零件的冲压缺陷及模具的调整。
4.2.3.4 技能考核与成绩评定
4.2.3.5 课程（模块或工种实习）小结与讲评（现场点评）
（1）简要总结和归纳本工种的实习内容和实习过程，强调要重点掌握的知识点。
（2）简要讲评本组学生在本工种实习中的实习纪律、实习态度等操作情况以及实习报告完成情况。表扬实习表现好的，指出不足。
（3）简要介绍锻压成型的新技术新工艺及其应用。
（4）提示学生下一个工种实习的时间和地点。
4.3 焊接实习
4.3.1 教学目的
（1）了解手工电弧焊、气焊、气割等常用焊接工作原理特点及应用。
（2）了解掌握焊接设备的种类、性能、工作原理和主要技术参数及其对焊接质量的影响。
（3）了解焊条的结构、性能及其应用范围。
（4）了解焊接接头形成、坡口形式及不同空间位置的焊接特点。
（5）了解典型焊接结构的生产工艺，常见的焊接缺陷及控制措施。
（6）了解其它特种焊接（切割）方法（气体保护焊、埋弧焊、电阻焊等）的特点和应用。
（7）了解焊接生产的新技术、新工艺及其发展方向。
4.3.2 教学要求
（1）讲清楚不同材料和选择不同焊接技术参数对焊接质量的影响。
（2）重点要讲解各种焊接缺陷的产生原因及其控制措施；不同焊接结构的工艺要求。
（3）要准备各种典型焊接坡口形式样件展示。
（4）要切实做好安全防护工作，教育学生严格遵守操作规程。
（5）检查焊机的安全性，准备好焊接材料、焊条及防护用具。
（6）制作不同焊接质量等级的焊接样品，供学生对照比较。
（7）教师要作好教学记录并注意观察学生的实习表现。
4.3.3 教学内容、步骤和课时分配
4.3.3.1 课堂讲授 45′
（1）讲解焊接的基本概念，重点讲解焊接作为毛坯成型方法在机械制造中的广泛应用及其它成形方法在经济技术方面的比较（举例说明）。
（2）讲解特种焊接工艺设备及其应用。
（3）介绍先进焊接技术和工艺的发展和领域。
（4）布置学生课后阅读教材有关章节的复习思考题。
（5）向学生说明基本工种技能考核要求和评分标准。
4.3.3.2 现场讲解和演示
（1）介绍手工电弧焊机的种类、结构、性能和工作原理及使用方法。
（2）电焊条的结构、性能及应用范围。
（3）讲解和示范平焊的操作要领和注意事项。
（4）讲解常见的焊接缺陷（裂纹、, 变形、焊不透等）及其对焊件质量（安全性）的影响。
（5）讲解和示范焊接原理和工艺过程。
（6）讲解用电安全和防护措施及注意事项。
（7）讲解和演示气焊、气割方法及安全注意事情。
4.3.3.3 学生操作训练
（1）指导学生练习和掌握平焊的操作要领、反复练习、纠正动作，分析焊接缺陷，达到焊缝平整、连续、均匀等技术要求。
（2）指导学生正确使用焊机，选择工艺参数（电流）。焊接速度等和安全防护措施。
（3）指导学生完成普通材料（Q235板材）的对接焊，要求做到焊缝平整、连续、均匀密实要求。
（4）指导学生完成立焊（角焊）练习，并检查和分析焊缝质量。
4.3.3.4 技能考核与成绩评
4.3.3.5 课程（工种实习）小结和讲评（现场点评）
（1）简单总结和归纳本工种实习的内容和过程，重点强调需要掌握的基本要领和注意事项，帮助学生归纳知识点
（2）简要讲评学生的实习效果、实习纪律、实习态度和操作情况。表扬实习做的好的同学，指出不足。
（3）讲评学习报告完成情况。
（4）提示学生下一步实习工种的地点和时间。
4.4 金属材料及热处理实习
4.4.1 教学目的
（1）了解常用钢铁材料的牌号、性能及用途。
（2）了解常热处理方法及其主要设备。
（3）了解表面处理的知识。
（4）了解非金属材料知识。
4.4.2 教学要求
（1）本节内容只作概要介绍，有关金相组织和转变机理内容，不宜讲得过于宽深。重点是介绍常用钢铁材料的用途和热处理的基本概念 。
（2）本节内容可穿插在热加工实习中进行，课堂讲授和现场演示相结合。对学生操作不作要求。
（3）可简要介绍非金属材料的基本知识。
（4）需预先准备不同材质和性能的试件，在教学中作比较和鉴别。
4.4.3 教学内容、实习步骤和课时分配
4.4.3.1 课堂讲授和演示
（1）钢铁材料的分类编号及其含义，常用钢铁材料的应用。
（2）非金属材料的基本知识及其在工业中的应用。
（3）金属材料的力学性能指标（强度、硬度、塑性和冲击韧性等）的表述和测定方法。
（4）常用材料的热处理规范，加热过程和冷却方式。
（5）简要介绍常用热处理设备及其功用。
（6）简要介绍新型材料的发展和应用。
4.5 钳工训练
4.5.1 钳工目的
（1）熟悉钳工技术在机械制造和准备中的作用和地位。
（2）掌握钳工操作的基本技能和操作要领，并完成简单零件的制作。
（3）了解钳工制作中常用的设备及其加工范围。
4.5.2 教学要求
（1）讲清楚钳工技术在现代制造维修和装配过程中的作用，以及同一领域（钳工）不同工种（机修钳工、模具钳工、划线钳工等）之间的区别和应用。
（2）钳工教学重点是言传身教，使学生正确掌握规范的动作要领，克服和纠正随心所欲和各行其是的操作习惯，培养良好的动作规范。
（3）钳工实习要坚持巡回检查学生的动作要领，找出共性的问题，集中示范和讲解。
（4）教学中要启发学生理解正确规范和操作要领与工作效率的关系，并适当传授钳工的实践经验和制作技艺。
4.5.3 教学内容步骤和课时分配
4.5.3.1 课堂讲授：钳工实习概论 90′
（1）简要讲授钳工技术的作用；钳工的分类及其应用。（举例说明）
（2）概述钳工的主要工序和及其加工方法所能达到的精度范围。
（3）钳工常用工具和量具的种类、功用和测量方法。
（4）钳工的技术安全要求。
（5）介绍零件的形位公差及技术测量方法。
（6）钳工常用主要设备介绍。
（7）刮削、研磨、锪孔的工艺方法。
（8）向学生说明本工种技能考核的要求和评分标准。
（9）向学生布置课后阅读教材有关章节和一定数量复习思考题。
4.5.3.2 现场讲解与示范
（1）讲解和示范钳工操作的动作要领和规范。
（2）结合操作示范强调安全注意事项。
（3）结合零件的制作，分别讲解划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝和套丝的操作方法和要领；常用主要工具（钻头、丝攻、锉刀）的材料及其性能和适用范围。
（4）选择预先准备好的零件，给学生讲解铰刀结构和示范铰孔操作。
（5）讲解示范摇臂钻床的结构工件装夹和操作方法。
（6）讲解钻头的结构和角度的功用（采用实物和挂图相结合）。
（7）在现场讲解和示范过程中，应采用提向和由学生练习方式，解答和纠正学生回答的问题和动作。
4.5.3.3 学生操作训练
（1）指导学生熟悉划线工具和附件，掌握毛坯和零件的划线方法和步骤，并由学生独立完成零件的划线。
（2）指导学生正确掌握锯条的安装方法，熟悉不同锯齿锯条的功用，并提示锯切中需要掌握一些技巧。
（3）指导学生正确掌握锉刀的各种锉削方法和要领。并能熟练操作。
（4）指导学生结合零件制作，正确掌握工种量具（角尺、卡尺寸）的测量方法，及时指导和纠正不正确的测量方法。
（5）选择预先准备好的零件，讲解和演示几种常用的形位公差的检验和测量。
（6）指导学生根据零件要求，正确选择钻头和丝攻或板牙，并独立完成钻孔、攻丝和套丝。
（7）选择典型部件，指导学生完成部件的正确拆卸和组装。装配前，事先应选择与装配部件相似的装配件挂图进行装配的工艺的分析和讲解。
4.5.3.4 技能考核和成绩评定（制作作业件质量参考标准）
4.5.3.5 课程（工种实习）小结和讲评 45′
（1）简要总结和归纳本工种的实习内容和主要的知识点，结合实习作业件讲课学生在技能方面掌握情况和存在的不足。
（2）简要讲课学生在本工种实习中的实习态度，实习纪律和操作情况。
（3）检查讲评学生实习报告完成情况，并进行讲解和答疑。
（4）提示学生下一个实习工种的时间和地点。
4.6 其它加工方法（铣刨磨）的实习
4.6.1 教学目的
（1）了解普通铣刨、磨削和齿轮加工主要方法和工艺过程。
（2）了解普通铣床、刨床、磨床（外圆磨床和平面磨床）、齿轮机床（插齿机）的结构组成、运动、传动系统、加工原理和所能达到的精度范围。
（3）了解铣、刨、磨床刀具、磨具和齿轮刀具的种类、结构和性能特点。
4.6.2 教学要求
（1）本工种作为辅助工种一般穿插安排在钳工或车工实习项目中进行。
（2）课堂讲授内容只安排一名指导教师承担上述三个工种内容的讲解。
（3）刨床实习要求学生上机操作，铣、磨只安排现场讲解和演示。
（4）铣磨加工讲解和演示时，应适当划分若干小组分别交叉进行，并充分利用实物和挂图讲解。
（5）结合本节实习内容布置适量作业思考题。
4.6.3 教学内容、步骤和课时分配
4.6.3.1课堂讲解 90′
（1）刨床的分类（含插床、龙门刨床）和加工范围。
（2）普通铣床的分类、加工范围和加工精度。
（3）铣刀的种类、材料、结构组成和适用范围。
（4）磨床和磨具（砂轮）的分类，结构组成、加工范围和加工精度。
（5）齿轮的加工原理和刀具特点。
（6）高速铣削和高速磨削的发展和应用。
4.6.3.2 现场讲解、演示的操作
（1）讲解刨床的组成、运动、切削原理、刀具材料和特点；工件的装夹和校正方法。演示各种沟槽（T型槽、燕尾槽等）的加工方法。
（2）讲解铣床的结构组成、运动系统和传动路线。
（3）讲解和演示铣床的切削原理、操作步骤和常用铣削方法。
（4）讲解和演示铣床附件结构安装和应用范围。
（5）讲解和演示（平磨和外磨）的结构组成、液压传动系统、砂轮架（磨头主轴）的结构特点，砂轮的修整；磨削（外磨）零件精度和表面粗糙度的测量。
（6）讲解刨床、铣床和磨床的安全操作规程。
4.6.3.3 课程（实习工种）小结、讲评和考核
（1）本工种的实习小结和讲评由所在实习大组（教学部）集中讲评（需要任教老师提供学生实习信息资料）。
（2）技能考核以作业思考题完成情况为依据酌情把握。
4.7 车工训练
4.7.1 教学目的
（1）了解金属切削的基本原理。
（2）了解普通车床的组成、运动、传动系统以及常用附件的用途。
（3）了解常用车刀的材料、性能和车刀几何角度的功用。
（4）掌握轴类、盘类零件的装夹、工艺步骤和技术测量。
（5）了解车削加工所能达到的精度范围，理解零件加工精度与经济成本的关系。
（6）了解其它车床的结构和用途；了解螺纹、锥度和球面加工方法。
4.7.2 教学要求
（1）车削加工要侧重在现场，结合实物模型和挂图等形式讲解和示范，克服讲解和操作脱节的现象，做到讲解内容到位，操作到位。
（2）在实习现场，利用挂图和板书，准确清晰地讲解车床的组成、运动、传动路线、变速机构等内容，使学生有感性的认识和理解。
（3）要十分重视学生的操作安全，经常督促和检查学生按规定穿戴好劳保用品及防护措施；坚持巡回检查及时纠正和制止违章操作现象。
（4）属于演示内容的，要事先准备用的刀具、材料、工量具和附件，并且各指导教师要各自操作演示。
（5）车削实习过程中，指导教师要注意观察学生的操作情况，要经常用提问和答疑的形式，与学生形成互动。
（6）对其它型号的车床要利用挂图或录像片介绍。
（7）指导教师根据本工种的实习内容，合理安排实习步骤和课时。
（8）认真做好日常教学管理和教学记录（学生的考勤、技能评价）。
4.7.3 教学内容步骤和课时分配
4.7.3.1 课堂讲授：车工实习概论 45~90′
（1）简要介绍车床在机械制造中作用和地位，以及车床在零件制造中所承担的加工工作量，即车床应用的广泛性。
（2）简述车床的分类、型号、规格、附件的功用；车床的加工精度。
（3）常用车刀的材料（高速钢和硬质合金）性能及适用范围；特种刀具（陶瓷刀具）性能和加工范围。
（4）数控加工、精密加工、高速加工和超硬加工的概念以及先进加工技术的发展方向。简要介绍我国目前机床制造方面的现状与世界发达国家的差距、优势和薄弱环节。
（5）布置学生课后需要阅读的教材有关章节并布置作业思考题。
（6）本工种实习的考核要求和评分标准。
4.7.3.2 现场讲解和示范
（1）普通车床的组成、运动传动路线、变速机构和速度选择；机床精度的概念及其对零件加工质量的影响。
（2）刀具和工装的装夹方法和要领
（3）刀具几何角度及其对工件表面质量的影响。
（4）常用量具（游标卡尺、千分尺、百分比）的使用和测量方法，并用预先准备好的不同形状（外圆、内孔）和精度零件，演示测量方法。
（5）典型零件（轴类、盘类零件）的车削工艺步骤；主轴转速、车削速度、切削用量三要素对零件加工质量的生产效率的影响。
（6）内孔、锥度的加工和测量方法。
（7）普通螺纹几何尺寸要求，配合精度和刀具的概念；演示螺纹的加工方法；简要介绍其它形式螺纹的结构特点和应用。
（8）讲解示范车床附件的功用。（顶尖、拔盘、卡匝、中心架、花盘等）
（9）讲解车床的安全操作规程，违章操作的危害性，特别要强调学生两人一组操作时的相互协调和配合。
（10）简要介绍（示范）车床夹具的有关知识。
4.7.3.3学生车削训练
（1）指导学生熟悉车床的启动和关闭、各手柄位置和功用；
（2）指导学生正确安装工件和刀具；掌握卡盘（三爪、四爪）卡爪的安装和调整。
（3）指导学生根据工件不同材料和加工精度要求，正确选择主轴转速、进给速度和切削用量。
（4）指导学生练习外圆、平面的粗车、精车及技术测量和正确读数。
（5）指导学生掌握车削轴类零件的工艺步骤。
（6）指导学生按图纸要求，完成内孔零件的车削和测量。
（7）指导学生按作业件图纸要求，编制工艺规程，经指导教师审核后，由学生独立完成作业件。
4.7.4技能考核和成绩评定
4.7.5课程（工种实习）小结和讲评 45＇
（1）简要总结和归纳本工种实习的内容和过程，板书归纳车床的运动（主运动，进给运动）、切削三要素及其对零件加工表面质量和生产效率的影响。
（2）结合学生实习作业件质量，简要讲评本组学生的技能掌握情况和作业思考题完成情况。
（3）讲评学生在本工种的实习纪律、实作态度、实习安全和操作情况，表扬做得好的同学，指出不足，提出要求。
（4）提示学生下一步要实习工种的时间和地点。
4.8机械制造工艺规程训练
4.8.1教学目的
（1）了解零件的结构工艺性（铸造工艺性、锻压工艺性、焊接工艺性、切削工艺性、装配和维修工艺性）。
（2）熟悉典型零件的工艺步骤
（3）了解加工工艺中加工精度及形位公差的保证和控制办法；了解机加工艺中工时的概念。
（4）综合运用已学过的工艺知识，掌握不太复杂零件的加工工艺设计。
（5）了解现代企业先进管理技术及其应用。
4.8.2教学要求
（1）要充分利用挂图（课前准备），讲解零件的结构性，帮助学生了解零件的设计工艺性应注意的问题。
（2）简要概述零件设计工艺性与制造，装配和维修以及制造成本的关系。
（3）采用启发讨论方式，解答作业思考题。
4.8.3教学内容、方式和课时分配（本节内容安排在车工训练之后进行）。
4.8.3.1课堂讲授 45＇~ 90＇
（1）概述加工工艺（冷加工和热加工）零件的设计工艺性基础知识。
（2）介绍零件的设计工艺性与制造经济性（成本）的基本知识；介绍加工工时的概念。
（3）介绍典型零件（轴类、盘类）的工艺规程的设计，引导学生初步掌握设备、刀具和工艺步骤的选择和设计。
（4）简要介绍现代企业先进管理技术。
（5）介绍企业管理质量认证体系和标准的有关知识。
（6）布置学生完成典型零件的工艺规程设计（事先准备一定数量不同内容的零件图）
4.8.3.2工艺规程设计与辅导答疑
（1）要求学生独立完成典型零件的工艺规程设计，内容包括设计、刀具的选择；毛坯形式、加工步骤和质量检验。
（2）作业可以一人一题（内容互不相同）或以若干小组为单位共同讨论完成。
（3）教师根据学生作业完成情况综合讲评。
4.9 现代制造技术训练
4.9.1教学目的
（1）了解现代制造技术的内涵和国内外数控技术的现状和发展方向。
（2）了解数控加工的基本知识，数控机床的组成原理，初步掌握数控加工中的零件编程原理和方法。
（3）了解特种加工的概念和应用范围。
（4）了解CAD/CAM一体化的内容及应用，初步掌握“CAXA制造工程师”的应用；各种实体、曲面的制作方法；各种自动编程、自动加工方法和轨迹仿真。
（5）了解数控车床、数控铣床、数控线切割、数控雕铣机的数控系统、编程和通讯。
4.9.2教学要求
（1）运用多媒体手段，系统讲解先进制造技术的概念、发展方向和应用，加大现代制造技术知识信息量。
（2）在学生基本掌握“CAXA制造工程师”的基础上，重点要指导学生上机（机床）操作，且同时上机的人数不宜过多（一般5 ～１０人为宜），实行分散式上机操作，可适当增加循环次数。
（3）指导教师要主动巡回检查指导学生上机（计算机）操作，提高实习效率。
（4）在数控机床实习中，教师要全过程演示和讲解；学生实习时要合理分布学生人数，避免学生扎堆或较长时间闲置。
4.9.3教学内容步骤和课时分配
4.9.3.1课堂讲授
（1）讲解先进制造技术的最新理念，国内外先进制造（含管理技术）技术的最新发展和应用。
（2）讲解企业信息化的意义及相关内容；讲解计算机集成制造系统的构成。
（3）讲解数控加工的基本知识；数控机床的组成和工作原理；CAD/CAM一体化内容及其应用。
（4）讲解“CAXA制造工程师”的工作界面，各种实体、曲面的制作方法，各种自动编程，自动加工的方法，轨迹仿真。
（5）讲解特种加工（线切割、激光加工等）的基本知识及其应用范围。
（6）“CAXA电子图版”基本操作和实体造型的知识。
（7）数控铣床或数控车床数控系统、加工程序编制和通讯。
（8）向学生布置一定数量的作业思考题。
（9）讲清本模块（工种）实习考核要求和成绩评定规定。
4.9.3 学生操作（或教师演示）
（1）学生在教师指导下，通过完成“CAD/CAM一体化实习指导书”规定的作业内容，初步熟悉和掌握使用“CAXA制造工程师”进行三维实体曲面选型、自动编程和自动加工方法；并在此基础上要求学生自己创意设计基本若干的二维和三维图形；选择要加工部分，自动生成加工程序并进行模拟操作。
（2）数控铣床实习。教师应首先介绍数控铣床的结构组成、传动系统、各种运动、铣刀种类和性能、操作步骤（工件的装夹、主轴转速、进给速度、进给量等）、铣削方法以及安全注意事项。在此基础上，由学生（个人或小组）自行选择一件自己设计造型的作品，通过局域网传送到数控铣床，在教师指导下，操作数控系统进行自动加工。
（3）数控电火花线切割实习。指导教师讲解数控线切割技术的工作原理及其在现代制造企业特别是在模具制造业中的广泛应用。指导学生在计算机上进行图形设计或将现有图形扫描后经矢量化处理、修改后，通过网络传送到数控电火花线切割机上，自动生成ISO代码，并进行系统操作，完成零件加工。
（4）数控车床操作。指导学生自己设计一回转体零件或选择一个零件图（回转体），在车床数控系统上编制加工程序，并选择加工参数，调试后在教师指导下完成该零件的加工。
（5）数控雕铣机操作。指导学生自己设计零件或由教师选择一个零件图，在雕铣机数控系统上自动生成加工程序、图形传送、并选择加工参数，调试后在教师指导下完成零件的加工。
（6）快速原型零件制造技术的演示。通过层片叠加制造（LOM）快速成型机和相应软件，进行实体设计、图形文件转换、激光扫描加工成型、后期处理等全过程演示。
在以上演示后，向学生介绍其它快速原型/零件制造技术。
（7）三维激光扫描机操作演示。通过演示让学生了解反求工程（逆向工程）的意义和这一高新技术在制造技术中的应用。
（8）网络加工技术和现代管理技术等相关软件，硬件的演示和练习。
（9）数控机床（铣床和车床）结构与故障的分析训练。
4.9.3.4 技能考核和成绩评定
4.9.3.5课程实习小结和讲评 45＇~ 90＇
（1）简要归纳和总结本课程（工种）的主要知识点，需要掌握的重点和难点。
（2）简要讲评本组学生在整个实习过程中有关技能的掌握情况；实习态度、实习纪律、实习安全和操作等情况，对表现突出、作品有创意的学生给予鼓励。
（3）简要讲评学生作业思考题完成情况，并回答学生的提问。
（4）提示学生下一工种实习时间和地点。
第五章
技能考核和成绩评定办法
1、凡是规定学生必修的实习工种（内容），都必须评定实习成绩（技能考核和成绩评定办法另发）。
2、成绩的评定一律按等级制给出，即优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。
3、各教学部（实习工种）要根据《教学大纲》和《教学指导书》的要求和不同专业（学时课）要求，确定本工种的考核项目评分标准并严格评分。
4、评分标准要以学生独立完成的作业或作业件为依据，以作业件的实际尺寸或精度为测量结果。
5、技能成绩的评定应该按照正态分布的原则掌握，优秀和不及格率要从严掌握（一般地，学生按规定时间和内容完成实习的应给予及格分）。有违章违纪现象的按规定办除外。
6、各工种指导教师应尽量在本工种实习结束后，确定学生的技能成绩。成绩一经确定不再更改，并及时做好记录。
7、各工种指导教师应按照公平、公正的原则，客观地反映和评定学生的技能成绩。
8、理论考试主要考察学生本课程的基本知识。试题内容应遵从实习教材、教学大纲和教学指导书以及讲课和操作内容。题量机类专业按60分钟设计；非机类专业按45分钟设计。
第六章
编写说明
1、本指导书是指导教师从事金工实践教学指导性文件，供本厂指导教师教学参考。在教学中，要根据不同专业，适当取舍补充有关知识或技能。
2、各指导教师要根据《实习大纲》和本指导书的教学目的、教学要求，对照教材，认真备课（写出详细的教案），包括教学目的、教学要求、板书设计、作业思考题的选择和布置。
3、各指导教师在备课时，根据《大纲》和《指导书》的有关要求，原则上要遵从本指导书的要求，允许合理调整实习步骤。在内容的讲解上，要统筹考虑课堂讲授和现场讲解内容的合理划分，避免过分的重复或疏漏。
4、各指导教师在备课时，应充分利用现场挂图、实物或模具、教具等，增强形象和直观效果。同时，要自行补充自备一些挂图或讲授提纲，以减少板书时间。也可以自制一些教学课件。
5、各指导教师在备课、讲解和示范中，要正确把握《教学大纲》和《教学指导书》要求，紧扣教材《机械制造基础》内容，适当参考其它教材，突出重点难点，把握详略度，善于用理论知识分析和讲解实践中遇到的问题。尤其要注重用工艺术语解答学生的提问。
6、各指导教师要正确理解《教学大纲》和《实习指导书》中教学目的和要求的不同层次要求，把握好教学梯度。
7、本指导书只对各工种实习的总体内容和所要达到的教学层次要求作出规范，具体内容、详细步骤和课时分配由指导教师自行把握。
8、本指导书主要按机类专业实习要求编写，内容偏多。非机类（近机类）专业实习内容，由各教学部和工种指导教师按实习课时要求进行调整。
